Cabezal de soldadura láser híbrido de longitud de onda Bw290-6D de 6 kW

1.Alta potencia de salida para una mejora significativa en la eficiencia de la soldadura

Equipado con una configuración de núcleo de alta potencia de 6 kW y combinado con el efecto sinérgico de la longitud de onda híbrida, puede fundir rápidamente metales de alto punto de fusión y alta dureza (p. ej., aleaciones de titanio y placas de acero gruesas). En comparación con cabezales de soldadura similares de media y baja potencia, su velocidad de soldadura aumenta en más de un 30 %, lo que permite un manejo eficiente de escenarios como la soldadura de placas gruesas y la producción en masa, a la vez que acorta significativamente el ciclo de procesamiento.

2.Sinergia de múltiples longitudes de onda para una calidad de soldadura superior

Integra de forma innovadora las características de láseres con diferentes longitudes de onda (p. ej., la profunda penetración del láser infrarrojo de 1064 nm y la alta tasa de absorción del láser infrarrojo cercano de 1940 nm), lo que permite reducir defectos de soldadura como poros y grietas, y disminuir la zona afectada por el calor (un 25 % menos que la soldadura tradicional de una sola longitud de onda). Esto logra una formación de soldadura uniforme y alta resistencia, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de soldadura en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros sectores.

3.Amplia adaptabilidad para soldadura de precisión en múltiples escenarios

Permite un ajuste flexible de los parámetros de longitud de onda. Gracias al diámetro del punto focal personalizable (mínimo 50 μm), no solo permite soldar con precisión piezas pequeñas como pestañas de baterías y componentes electrónicos, sino que también satisface las necesidades de soldadura de materiales gruesos como chasis de automóviles, piezas estructurales aeroespaciales, etc. Es compatible con diversos materiales metálicos, como aluminio, acero, cobre y aleaciones de titanio.

4.Control inteligente de temperatura y disipación de calor estable para un funcionamiento confiable a largo plazo

Gracias a un sistema de disipación de calor refrigerado por agua (con una eficiencia de disipación dos veces superior a la del aire), y a un módulo inteligente de monitoreo de temperatura, puede monitorear en tiempo real la temperatura de los componentes principales del cabezal de soldadura, evitando la degradación del rendimiento o fallas causadas por sobrecalentamiento durante el funcionamiento a alta potencia. Además, está equipado con un preciso sistema de control de energía para garantizar una salida de energía estable durante la soldadura a largo plazo, con un error de consistencia de soldadura controlado dentro de ±0.02 mm.

5.Estructura ligera y fácil operación para adaptación a líneas de producción automatizadas

Industria de fabricación de automóviles

El cabezal de soldadura láser híbrido Bw290-6D de 6 kW se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, satisfaciendo las demandas de la industria de soldadura de alta resistencia, precisión y eficiencia. Es especialmente adecuado para soldar componentes clave como chasis de carrocería, piezas de motor y pestañas de baterías. En el caso de los chasis, su alta potencia de 6 kW y la sinergia de múltiples longitudes de onda permiten una soldadura rápida y estable de placas de acero gruesas o materiales de aleación de aluminio, garantizando la resistencia estructural y la seguridad de la carrocería, a la vez que reducen la zona afectada por el calor para minimizar la deformación de la soldadura, fundamental para mantener el rendimiento aerodinámico del vehículo. En la soldadura de piezas de motor (p. ej., culatas y cigüeñales), el diámetro del punto focal personalizable (mínimo 50 μm) permite una soldadura precisa de estructuras pequeñas y complejas, evitando defectos como poros y grietas que podrían afectar el rendimiento del motor. En el caso de las pestañas de baterías, su capacidad de soldadura de microprecisión garantiza una conexión fiable entre pestañas, mejorando la seguridad y la vida útil de las baterías, algo esencial para el desarrollo de vehículos de nueva energía.

Industria de fabricación de componentes electrónicos

La industria de fabricación de componentes electrónicos exige soldadura ultraprecisa para piezas pequeñas y delicadas, y el cabezal de soldadura láser híbrido Bw290-6D de 6 kW satisface eficazmente esta necesidad. Se utiliza ampliamente en la soldadura de encapsulados de chips, pines de sensores y conectores. En el encapsulado de chips, el diámetro mínimo del punto focal de 50 μm permite la soldadura precisa de cables de unión diminutos, evitando daños en los circuitos sensibles del chip causados ​​por calor excesivo o soldaduras imprecisas. El bajo aporte de calor del cabezal de soldadura (gracias a la sinergia de múltiples longitudes de onda) reduce la zona afectada por el calor, protegiendo el rendimiento y la fiabilidad de los componentes electrónicos, fundamentales para garantizar el funcionamiento estable de dispositivos como teléfonos inteligentes, ordenadores y sistemas de control industrial. Para los pines de sensores, que requieren conexiones sólidas y estables para transmitir señales con precisión, la capacidad del cabezal de soldadura para producir cordones de soldadura suaves y de alta resistencia garantiza una transmisión de señal fiable, evitando errores de datos causados ​​por conexiones de pines deficientes. Además, su compatibilidad con materiales como el cobre (comúnmente utilizado en componentes electrónicos por su excelente conductividad) aborda el desafío de la alta reflectividad del cobre en la soldadura tradicional, lo que permite una soldadura eficiente y de alta calidad.

El cabezal de soldadura láser de longitud de onda híbrida Bw290-6D de 6 kW se presenta como una solución integral de alto rendimiento, diseñada para satisfacer las cambiantes demandas de la soldadura industrial moderna. En esencia, aprovecha una alta potencia de salida de 6 kW combinada con una avanzada tecnología de longitud de onda híbrida, que combina la profunda penetración del láser infrarrojo de 1064 nm y la alta absorción de material del láser infrarrojo cercano de 1940 nm, creando un efecto sinérgico que redefine la eficiencia y la calidad en los procesos de soldadura.

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